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助焊膏的作用BGA助焊膏 ,乳白色或微黃色/金黃色膏體.比重界乎于0.85-1.0.為成型劑/有機酸/合成酸/酸抑制劑/穩(wěn)定劑/增稠劑/觸變劑/表面活性劑/樹脂/高沸點溶劑的混合體.通常為弱酸性,以錫膏瓶(0.15L)裝,裝至四分之三左右為一百克!具有一定粘度/高阻抗/要求免洗!
廣泛應用于BGA蕊片封裝.作用 助焊劑,顧名思義,就是協(xié)助焊接,電子零件往線路板上焊接時,由于要求考慮產(chǎn)品焊盤部分會氧化和精密貼合,所選用的一種能夠更好地焊接的一種物質(zhì)。隨著SMT技術的廣泛應用以及貼片產(chǎn)品的普遍應用,助焊劑越來越成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分,歸納起來,助焊劑主要有以下幾個作用:
輔助熱傳導,去除氧化物,降低被焊接材質(zhì)表面張力,去除被焊接材質(zhì)表面油污,增大焊接面積,防止再氧化。
在這幾個方面中比較關鍵的作用有兩個就是:“去除氧化物”與“降低被焊接材質(zhì)表面張力”。去氧化物——焊接的過程就是釬焊接頭或焊點成型的過程,這個過程也是合金結構發(fā)生變化及合金重組的過程。焊料合金本身的結構狀態(tài)基本都是穩(wěn)定的,那么,它與其他金屬或其他合金在極短的時間內(nèi)重新熔合,并形成新的合金結構就不是那么容易的事情,目前,傳統(tǒng)的焊料合金為Sn63/Pb37,它與其他很多金屬或合金都能夠重新熔合并形成新的合金,如銅、鋁、鎳、鋅、銀、金等,特別是金屬銅極易與錫鉛合金焊料熔合,但是當這些金屬被空氣或其他物質(zhì)所氧化或反應時,在這些金屬物的表面會形成一個氧化層,雖然錫鉛焊料與這些金屬本身較易形成合金結構,但與這些物質(zhì)的氧化物或化合物形成新的焊點接頭,重新熔合的機會就非常低。幾乎所有的焊接材料設計者在論證焊料的可焊性時,都是將焊接材質(zhì)及工藝環(huán)境設定在理想狀態(tài),而所有的理想狀態(tài)在實際工藝過程。
中幾乎是不存在的,就線路板、元器件、或其他被焊接材質(zhì)的制造與儲存、運送、再生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)而言,各種焊接材質(zhì)表面被氧化的可能性都是100%存在的。
因此,焊接前對被焊接材質(zhì)表面氧化層的處理就顯得格外關鍵,而助焊劑“去除氧化物”的過程,其實就是一個氧化還原的過程,助焊劑中的活性劑通常是各種有機酸或有機酸鹽類物質(zhì),至少有一、兩種酸或酸鹽,通常由多種酸及酸鹽復配來用。在氧化還原反應的過程中,反應進行的“速度”及反應“能力”是人們比較關注的問題,這兩個是內(nèi)在的問題,其外部表現(xiàn)就是通常人們所講的“焊接速度”與“焊接能力”,在材質(zhì)、工藝等情況既定的情況下,對不同活性助焊劑的選擇就顯得很重要:活性較弱或活性太弱的焊劑焊接速度或焊接能力相對較差,活性較強的助焊劑去除氧化膜的能力較強、上錫速度較快,但如果焊劑中活性劑太多、太強或整體結構配伍不好時,很可能會導致焊后有活性物質(zhì)殘留,這時就存在焊后繼續(xù)腐蝕的可能性,對產(chǎn)品的安全性能造成了相當隱患。
焊膏在工業(yè)領域中的應用
焊膏是一種均勻的焊料合金粉末和穩(wěn)定的助焊劑按一定的比例均勻混合而成的膏體狀。在焊接時可以形成合金性連接。這種物質(zhì)極適合表面貼裝的自動化生產(chǎn)的可靠性焊接,是現(xiàn)代電子業(yè)高科技的產(chǎn)物。
作為一種電子材料,焊膏既是一種新材料,也是一種舊材料。隨著計算機、通訊設備、家用電器等向高性能、小型化,多用途發(fā)展,以前的手工焊,以及后來的波峰焊,都不能滿足這種發(fā)展的需要,所以才發(fā)展到現(xiàn)在的SMT,焊膏也就是在這個時候應運而生。從現(xiàn)在的應用領域來看,焊膏主要分為兩種類型:點焊類和印刷類。由于焊膏的可塑性強,使它可以焊接到許多固體焊料無法焊接的工件部位,焊膏的應用非常廣泛,從極其簡單的應用到非常復雜的工藝流程,都有焊膏的應用例子。焊膏很適合純機械部件中金屬部位的焊接,例如散熱管,魚鉤和流體控制設備中的密封接口。在機電領域中,焊膏應用于線路和電纜部件焊接,線纜連接加強器等。焊膏在電氣行業(yè)的應用包括印刷電路板和元器件制造,可涵蓋您能想到的任何電子產(chǎn)品——從玩具到數(shù)字手表,從計算器、手機到超級計算機。焊膏的組成及特性焊膏(圖)本身是種非常復雜的物質(zhì),由助焊膏和合金粉末組成。焊膏被定義為高密度的懸浮體,固(金屬顆粒)液(助焊膏)體積比為50%比50%,可以認為是一種均一的混合物。從流變學上看焊膏的狀態(tài)是密集的合金粉末分散于非牛頓流體的助焊膏載體中。合金焊料粉是焊膏的主要成分,也是焊接后的留存物,它對回流焊焊接工藝、焊點高度和可靠性都起著重要作用。合金焊料粉末的成份、顆粒形狀和尺寸是影響焊膏特性的重要因素,需根據(jù)焊接對象的實際需要和具體焊接工藝合理選擇。焊劑是凈化焊接表面、提高潤濕性、防止焊料氧化和確保焊點可靠性的關鍵材料。
專用BGA,線材,焊接助焊膏
1.采用優(yōu)質(zhì)樹脂制成,良好的焊接性能,對BGA焊接,維修,線材焊接活性強,專用助焊膏系列,廣泛應用于電子焊接助焊使用。
2.有良好的焊接活性,充分滿足焊接去污去氧化性,實現(xiàn)良好的焊接效果。
3.焊后焊點光亮,無殘留,不會腐蝕漏電,安全環(huán)保。
4.有現(xiàn)貨供應
東莞市銘上電子科技有限公司專業(yè)鐳雕機、激光打標機、電子焊料產(chǎn)品和提供所有產(chǎn)品打碼、激光雕刻加工相關高品質(zhì)服務,服務熱線:13802450085