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隨著電子行業(yè)小型化多功能化發(fā)展的趨勢，越來越多的多功能，體積小的元件應(yīng)用于在各種產(chǎn)品上，例如 QFN 元件和 LGA 元件。
QFN 是一種無引腳封裝，呈正方形或矩形，封裝底部中央位置有一個大面積裸露焊盤用來導(dǎo)熱，通過大焊盤的封裝外圍四周焊盤導(dǎo)電實現(xiàn)電氣連結(jié)。由于無引腳，貼裝占有面積比 QFP
小，高度 比 QFP 低，加上杰出的電性能和熱性能，這種封裝越來越多地應(yīng)用于在電子行業(yè)。QFN 封裝具有優(yōu)異的熱性能，主要是因為封裝底部有大面積散熱焊盤，為了能有效地將熱量
從芯片傳導(dǎo)到 PCB 上，PCB 底部必須設(shè)計與之相對應(yīng)的散熱焊盤以及散熱過孔，散熱焊盤提供了可靠的焊接面積，過孔提供了散熱途徑。因而，當(dāng)芯片底部的暴露焊盤和 PCB 上的熱焊盤進行焊接時，由于熱過孔和大尺寸焊盤上錫膏中的氣體將會向外溢出，產(chǎn)生一定的氣體孔，對于 smt 工藝而言，會產(chǎn)生較大的空洞，要想消除這些氣孔幾乎是不可能的，只有將
氣孔減小到最低量。
LGA(land grid array)即在底面制作有陣列狀態(tài)坦電極觸點的封裝，它的外形與 BGA 元件非常相似，由于它的焊盤尺寸比 BGA 球直徑大 2～3 倍左右，在空洞方面同樣也很難控制。并且
它與 QFN 元件一樣，業(yè)界還沒有制定相關(guān)的工藝標準，這在一定程度上對電子加工行業(yè)造成了困擾。
本文通過大量實驗從鋼網(wǎng)優(yōu)化，爐溫優(yōu)化以及預(yù)成型焊片來尋找空洞的解決方案。
實驗設(shè)計在實驗中所采用的 PCB 為板厚 1.6mm 的鎳金板， 上的 QNF 散熱焊盤上共有 22 個過孔;PCB如圖示 1。QFN 采用 Sn 進行表面處理，四周引腳共有 48 個，每個焊盤直徑為 0.28mm，間距為 0.5mm，散熱焊盤尺寸為 4.1*4.1mm。如圖示 2.圖 1，PCB 板上的 QFN 焊盤實驗 1---對比兩款不同的錫膏
圖 2，實驗所用的 QFN 元件在實驗中，為了對比不同的錫膏對空洞的影響，我們采用了兩種錫膏，一款來自日系錫膏 A，
一款為美系錫膏 B，均為業(yè)界最為知名的錫膏公司。錫膏合金為 SAC305 的 4 號粉錫膏，鋼網(wǎng)厚度為 4mil，QFN 散熱焊盤采用 1：1 的方形開孔，對比空洞結(jié)果如下圖所示，發(fā)現(xiàn)兩款
錫膏在 QFN 上均表現(xiàn)出較大的空洞，這可能由于散熱焊盤較大，錫膏覆蓋了整個焊盤，影響了助焊劑的出氣以及過孔產(chǎn)生的氣體沒辦法排出氣，造成較大的空洞，即使采用很好的錫
膏的無濟于事。錫膏 A(空洞率 35.7%)實驗 2---采用不同的回流曲線
錫膏 B(空洞率 37.2%)考慮到助焊劑在回流時揮發(fā)會產(chǎn)生大量的氣體，在實驗中，我們采用了典型的線性式曲線和馬鞍式平臺曲線，通過回流我們發(fā)現(xiàn)，采用線性的曲線，它們的空洞率都在 35%～45 之間。大的空洞較明顯，相對于平臺式曲線，它的空洞數(shù)量較少。而采用平臺式的曲線，沒有很大的空洞，但是小的空洞數(shù)量較多。這主要是因為采用平臺式曲線，有助于助焊劑在熔點前最大的揮發(fā)，大部分揮發(fā)性物質(zhì)在熔點前通過高溫烘烤蒸發(fā)了，所以沒有很大的空洞;而線性式的曲線，由于預(yù)熱到熔點的時間較短，大部分的揮發(fā)性物質(zhì)還沒有及時揮發(fā)，到達熔點的時候，焊料融化形成很大的表面張力，同時許多氣體同時揮發(fā)，所以形成較大的空洞且空洞數(shù)量較小。
rofile 1
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實驗 3---采用不同的焊盤開孔方式,對于散熱焊盤，由于尺寸較大，并且有過孔，在回流時，過孔由于加熱產(chǎn)生的氣體以及助焊劑本身的出氣由于沒有通道排出去，容易產(chǎn)生較大的空洞。在實驗中，為了幫助氣體排出去，我們將它分割為幾塊小型的焊盤，如下圖所示，我們采用三種開孔方式。
開孔 1
開孔 2
開孔 3
如下圖所示，采用 3 種不同的鋼網(wǎng)開孔方式，回流后在 x-ray 下看空洞率均差不多，都在 35%左右，隨著通道的增多，空洞的大小也逐漸降低，如圖示開孔 1 中最大的空洞為 15%，而開
孔 3 中最大的空洞為 5%。開孔 1 表現(xiàn)出較大個的空洞，空洞的數(shù)量較少，開孔 2 與開孔 3的空洞率均差不多，且單個的空洞均小于開孔 1 的空洞，但小的空洞數(shù)量較多，開孔 3 沒有
較大的空洞，但是空洞的數(shù)量很多，如下圖所示。
開孔 1
開孔 2
開孔 3
在另一種產(chǎn)品上，我們對 QFN 采用同樣的 3 種開孔方式，空洞表現(xiàn)與上面的產(chǎn)品表現(xiàn)不一樣，當(dāng)通道越多時空洞率越低，這說明對于某些 QFN 元件，減少大焊盤開孔尺寸增加通道
有助于改善空洞率，但是對于某些 QFN 特別是有許多過孔的大焊盤，更改鋼網(wǎng)開孔方式對于空洞而言并沒有太大的幫助。
實驗 4----采用低助焊劑含量的焊料
由于空洞主要與助焊劑出氣有關(guān)，那么是否可采用低助焊劑含量的焊料?在實驗中，我們采用相同合金成份的預(yù)成型焊片 preform---SAC305，1%助焊劑，焊片尺寸為 3.67*3.67*0.05mm，焊片與散熱焊盤的比例為 89%，對比錫膏中 11.5%的助焊劑，在散熱焊盤上采用預(yù)成型焊盤，也就是用 preform 替代錫膏，期待以通過降低助焊劑的含量來減少出氣來得到較低的空洞率。
在鋼網(wǎng)開孔上，對于四周焊盤并不需要進行任何的更改，我們只需對散熱焊盤的開孔方式進行更改，如下圖所示，散熱焊盤只需要在四周各開一個直徑 0.015’’的小孔以固定焊盤即可。
在回流曲線方面，我們采用產(chǎn)線實際生產(chǎn)用的曲線，不做任何更改，過爐后通過 x-ray 檢測看 QFN 元件空洞，如下圖所示，空洞率為 3～6%，單個最大空洞才 0.7%左右。
補充實驗 5-----焊片是否可解決 LGA 元件空洞?
由于 LGA 元件焊盤同樣較大，在空洞方面也比較難控制，那么焊片是否可用于 LGA 降低空洞?如下圖所示，LGA 上共有 2 種不同尺寸的焊盤，58 個 2mm 直徑的圓形焊盤和 76 個
1.6mm 直徑的圓形焊盤，焊盤下同樣有過孔。使用錫膏回流，優(yōu)化爐溫和鋼網(wǎng)開孔，效果均不明顯，它的空洞率大概在 25～45%左右。如
下圖所示。如何在 LGA 使用焊片呢?由于它的焊盤分別為 2mm 和 1.6mm 的圓形，考慮到焊片和 LGA元件的固定問題，我們在鋼網(wǎng)開孔時，將圓形焊盤開孔設(shè)計為 4 個小的圓形開孔，焊片尺寸與焊盤比例為 0.8，以保證焊盤的錫膏在固定焊片的同時還能粘住 LGA 元件。如下圖所示，對于實驗結(jié)果簡單描述下，在回流中我們不更改任何的回流溫度設(shè)定，通過 X-ray 檢測空洞
率大概在 6～14%
總結(jié)
對于大焊盤元件，例如 QFN 和 LGA 類元件，將焊盤切割成井字形或切割成小塊，有助于降低較大尺寸的空洞，因為增加通道有助于氣體的釋放。在回流曲線方面，需要考慮不同錫膏
中助焊劑揮發(fā)的溫度，盡量在回流前將大部分的氣體揮發(fā)有助于降低較大尺寸的空洞，而使用線性的回流曲線有助于減小空洞的數(shù)量。如果有過孔較大的狀態(tài)下，鋼網(wǎng)開孔和回流曲線
都無法降低空洞時，使用焊片可以快速有效的降低空洞，這主要是因為焊片的助焊劑含量相對于錫膏而言降低了 5 倍，錫膏中的助焊劑含有溶劑，松香，增稠劑等造成大量的揮發(fā)物在
高溫時容易形成較大的空洞，而焊片中的助焊劑成份主要由松香組成，不含溶劑等物質(zhì)，所以有效地降低了空洞。
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