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銅鋁熱管焊接錫膏 鰭片錫膏散熱器錫膏廠家，選銘上專業(yè)散熱器焊接錫膏上錫性強(qiáng)東莞市銘上電子科技有限公司10余年專業(yè)從事SMT貼片錫膏、連接器專用錫膏 瓶裝式或針筒式 適合哈巴機(jī)焊接錫膏，連接器專用錫膏 瓶裝式或針筒式 適合哈巴機(jī)焊接散熱器焊接錫膏銷售，特種焊接LED焊接錫膏，燈板焊接，特種錫絲系列，鍍鎳焊接錫絲，鋁焊接錫絲，漆包線焊接絲，不銹鋼焊接錫絲等。專門解決鍍鎳材質(zhì)焊接，不銹鋼，鋁焊接等。低溫錫絲系列，錫鉍錫絲，錫鉍錫線，低溫?zé)o鉛，低溫焊錫絲，專門用于不耐高溫產(chǎn)品焊接，避免高溫對(duì)元器件的損害破壞等。金牌品質(zhì)行業(yè)領(lǐng)先，專業(yè)的技術(shù)支持服務(wù)客戶，大量現(xiàn)貨滿足客戶隨時(shí)交貨的特種需求，全國(guó)出貨，專業(yè)服務(wù)客戶。
為什么SnBi合金散熱器無(wú)鉛焊接的主流合金？熔點(diǎn)低，熔點(diǎn)139℃，峰值溫度160－180℃即可完成焊接，散熱器尺寸大，熱容 量大，降低峰值溫度可減少能量損耗， 降低對(duì)回流焊設(shè)備的要求，還可縮短回 流時(shí)間提高生產(chǎn)效率，降低成本。 價(jià)格低，價(jià)格只有SnAgCu、SnAg的一半 左右。SnBi替代SnPb給散熱器焊接帶來(lái)的變化。熔點(diǎn)下降，生產(chǎn)效率提高，減少了熱管脹管幾率，銅變色程度減輕。 潤(rùn)濕性降低，空洞增加，需用特制的焊劑彌補(bǔ)， 需用心于溫度曲線設(shè)臵來(lái)發(fā)揮潤(rùn)濕性，鋼網(wǎng)網(wǎng) 眼間距也需進(jìn)行微調(diào)。 ?強(qiáng)度降低，設(shè)計(jì)散熱器時(shí)考慮增大焊接面或選 用強(qiáng)度好的結(jié)構(gòu)。 鍍鎳件適應(yīng)能力下降，某些鍍鎳件可能產(chǎn)生拒焊。
電腦散熱方式散熱器基礎(chǔ)，電腦散熱方式主要有三種：1. 風(fēng)冷散熱法 風(fēng)冷式散熱法是目前計(jì)算 機(jī)散熱使用最多，也是最成熟的方法， 拆開(kāi)您的主機(jī)箱，您可以在CPU、顯卡、 電源等等各處找到它的身影。 2.水冷散熱法 3.半導(dǎo)體致冷法風(fēng)冷散熱原理，所謂風(fēng)冷散熱器，其散熱原理即通過(guò)與發(fā)熱物體（就電腦而言即CPU、GPU 等半導(dǎo)體芯片）緊密接觸的金屬散熱片， 將發(fā)熱物體產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至具有更大 熱容量與散熱面積的散熱片上，利用 風(fēng)扇的導(dǎo)流作用令空氣快速通過(guò)散熱片 表面，加快散熱片與空氣之間的熱對(duì)流， 即強(qiáng)制對(duì)流散熱。
冷散熱的優(yōu)缺點(diǎn)，讓我們來(lái)看一下風(fēng)冷式散熱法主要的 優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉(比較其它散 熱方法)，安全可靠、技術(shù)成熟。 缺點(diǎn)：不能將溫度降至室溫以下，由于 存在風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以有噪音，風(fēng)扇壽命 有時(shí)間限制。風(fēng)冷散熱模組分類，根據(jù)電腦類型分類： （1）臺(tái)式電腦散熱器 （2）筆記本散熱器 二者的本質(zhì)差別是電腦內(nèi)部用于容納散熱器 的空間大小不同， ?臺(tái)式機(jī)有較大的空間可以容納個(gè)頭較大的散熱 器，散熱性能較好，散熱器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單一些就 可以滿足散熱要求。 ?筆記本電腦就不同了，內(nèi)部空間有限，散熱性 能制約著筆記本電腦性能的提高，這就要求筆記 本電腦用散熱器需采用更先進(jìn)，更復(fù)雜的工藝進(jìn) 行生產(chǎn)。
散熱模組，臺(tái)式電腦散熱器
散熱模組（筆記本）IBM筆記本散熱管筆記本散熱系統(tǒng)
散熱模組常見(jiàn)組成單元熱管平面 （底板）
散熱器材料分析（1）目前普遍使用的散熱材料集中在銅、鋁上，從比熱角度看，鋁的比熱為217卡/千克217℃， 銅則為93，也就是說(shuō)加熱同重量的鋁和銅，要 分別輸入217和93卡的能量，從這個(gè)角度看鋁 的比熱很具有優(yōu)勢(shì)，這也是為什么目前大多數(shù) 散熱片都以它為主要原料。而熱傳導(dǎo)系數(shù)也是 一個(gè)不可低估的指數(shù)，從CPU到散熱片表面的 傳導(dǎo)外，散熱片整體的能量分布如何也是一個(gè) 很關(guān)鍵的問(wèn)題。鋁為237W/單位長(zhǎng)度卡，而銅 則為400W/單位長(zhǎng)度卡。散熱器材料分析（2）此外鋁和銅的質(zhì)量比也是值得我們注意的數(shù)字，銅的質(zhì)量是鋁的三倍，也就是說(shuō)在相同體積情 況下，銅的單位重量將是鋁的三倍。雖然銅的 比熱沒(méi)有鋁好，但是它可以在較小的面積上實(shí) 現(xiàn)更高的密度，如果簡(jiǎn)單用鋁的比熱217和三 倍它的銅的比熱93*3=279計(jì)算就會(huì)發(fā)現(xiàn)，銅 在相等面積上的優(yōu)勢(shì)，而且銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)又 高達(dá)400W/單位長(zhǎng)度卡，幾乎是鋁的一倍，所 以目前散熱片往往銅的效果更好。散熱器材料分析(3)
但是這并不代表銅將一統(tǒng)天下，鋁仍有自己的位置，除了低端產(chǎn)品仍然使用鋁外，即便是銅散熱片，也離不開(kāi)鋁的參與。因?yàn)殇X的質(zhì)量輕， 如果整個(gè)散熱片都是用銅，那無(wú)疑極度沉重， 很難做出大的表面積給風(fēng)扇作熱對(duì)流，而鋁小質(zhì)量大面積，熱傳導(dǎo)性能也不錯(cuò)的特性，使得 鋁往往成為銅的配角。所以銅鋁合體的散熱片 成為了兩個(gè)集合的優(yōu)化組合，從而產(chǎn)生了兩種金屬的結(jié)合問(wèn)題，即異性金屬接合。
散熱器材料分析：采用鍍鎳工藝的原因：（1）鋁材在空氣中表面易形成氧化鋁薄層，氧化鋁十分穩(wěn)定，使得難以進(jìn)行優(yōu)質(zhì)焊接，采用鍍 鎳工藝在鋁材表面形成鎳薄層提高了可焊性。 （2）在某些銅鋁結(jié)合得模組上，銅表面也采取鍍鎳工藝，主要目的是外觀協(xié)調(diào)的需要，還可取得防止銅表面氧化的效果。 鍍鎳工藝無(wú)疑提高了散熱模組的生產(chǎn)成本，模組廠家有減少鍍鎳工藝的意愿，但目前市場(chǎng)上還沒(méi)有可用于鋁不鍍鎳散熱器優(yōu)質(zhì)焊接的錫膏，有其技術(shù)上的原因。異性金屬接合技術(shù)，在鋁制散熱器底部添加銅板，充分發(fā)揮了銅熱導(dǎo)系數(shù) 高的優(yōu)勢(shì)，又利用了鋁密度低重量輕，延展性好的特點(diǎn)，可以制作超大面積散熱片。 底部銅片使熱量快速傳導(dǎo)到鋁制散熱鰭片，可以讓熱 量均勻分布在整個(gè)散熱器上，避免熱量聚集在底部， 在有限增加散熱器重量的情況下，大幅度提高散熱效果。 異性金屬連接技術(shù)要解決的問(wèn)題就是介面熱阻，如果兩種金屬接觸不好，會(huì)產(chǎn)生非常大的介面熱阻，大大降低散熱器效果。
還有一些 較少見(jiàn)的組成 單元鰭片散熱模組形狀類型分析（1）
以上四種組成單元進(jìn)行組合可以組成以下幾種 常見(jiàn)的散熱器基本結(jié)構(gòu)：（1）平面與平面（2）平面與熱管（3）平面與鰭片（4）平面與折片
散熱模組形狀類型分析（2）
（5）熱管與鰭片其中熱管與鰭片又分為三種情況： 1）熱管插入鰭片中 2）熱管與鰭片底部焊接（與類型2熱管與平面差不多） 3）熱管插入鰭片中，上方有較大面積的開(kāi)口槽，回流時(shí)溶劑更易揮發(fā)
（Sn42Bi58）錫膏回流說(shuō)明（1）不同類型散熱器對(duì)合金潤(rùn)濕性、合金熔融狀態(tài)
焊接要領(lǐng)的流動(dòng)性及殘留松香的要求不同，針對(duì)具體的 散熱器類型設(shè)定與其類型相適應(yīng)的溫度曲線可 取得更好焊接效果和焊接后外觀。 由于錫鉍合金的潤(rùn)濕性差，通常無(wú)法滿足散熱 器焊接的要求，這就要求焊劑提供好的潤(rùn)濕性，
而焊料熔化時(shí)溶劑殘余量的多少影響焊劑潤(rùn)濕 性發(fā)揮，溶劑殘余量越多促進(jìn)潤(rùn)濕進(jìn)行。
散熱模組錫膏回流說(shuō)明（2）
散熱器回流溫度曲線設(shè)定需進(jìn)行綜合全面的考慮： 1. 大多數(shù)的散熱器焊接都要求錫膏有很好的潤(rùn)濕性，保證較高的 釬著率，但不是都要求熔融焊料有高的流動(dòng)性。潤(rùn)濕性好是流 動(dòng)性好的前提，也可以通過(guò)回流條件的改變降低流動(dòng)性。 2. 較快的升溫速率，錫膏在較短的時(shí)間內(nèi)升至熔點(diǎn)，此時(shí)溶劑揮 發(fā)較少，潤(rùn)濕性更好得到發(fā)揮，由于焊劑中溶劑量較多，焊劑 流動(dòng)性就更好，更好的帶動(dòng)液態(tài)焊料的流動(dòng)（擴(kuò)展?jié)櫇瘢Ｈ?點(diǎn)是溶劑揮發(fā)較少殘留就更多一些，殘留也更軟一些，更容易 產(chǎn)生溢錫，溢松香，也就是說(shuō)負(fù)面效果主要表現(xiàn)在外觀上。熱 管與鰭片焊接（尤其是有較大開(kāi)槽類型）采用較快的升溫速率， 流動(dòng)性就比較好，促進(jìn)錫在熱管表面的包裹，而其他類型的模 組在保證其足夠潤(rùn)濕性情況下采用較慢的升溫速率，加劇錫膏 熔化前溶劑的揮發(fā)（錫熔化時(shí)溶劑不可揮發(fā)過(guò)度，進(jìn)而影響潤(rùn) 濕，降低釬著率），降低殘留和錫的流動(dòng)性，使焊料在“原地” 潤(rùn)濕，改善焊后外觀。
散熱模組散熱器錫膏回流說(shuō)明（3）升溫預(yù)熱區(qū)：
通常散熱器焊接回流曲線升溫區(qū)與預(yù)熱區(qū)界 限不明確，必要時(shí)可延長(zhǎng)80－120℃的時(shí)間作為 預(yù)熱區(qū)，升溫預(yù)熱區(qū)的作用是揮發(fā)部分溶劑，去 除錫粉氧化物及清潔被焊接表面，為回流時(shí)合金 潤(rùn)濕作準(zhǔn)備。升溫預(yù)熱區(qū)延長(zhǎng)可加強(qiáng)對(duì)焊接表面 的化學(xué)清潔作用，而太長(zhǎng)可能出現(xiàn)溶劑揮發(fā)過(guò)度， 活化劑消耗過(guò)多，影響回流時(shí)潤(rùn)濕性。
散熱模組錫膏回流說(shuō)明（4）
回流區(qū)：
從焊料自身特性來(lái)說(shuō),最高溫度越高，合金 本身的表面張力下降，潤(rùn)濕性提高。峰值溫度越 高，停留時(shí)間越長(zhǎng)，越有利于界面合金的生成， 強(qiáng)度越高，導(dǎo)熱性能越好，殘留也會(huì)少一些，硬 一些。但峰值溫度不可過(guò)高，停留時(shí)間過(guò)久，導(dǎo) 致溶劑揮發(fā)過(guò)度，活性劑失效，潤(rùn)濕性下降，錫 又重新收縮，也就是反潤(rùn)濕。負(fù)面影響是：銅氧 化變色嚴(yán)重，熱管脹管，殘留顏色變深。
連接器專用錫膏 瓶裝式或針筒式 適合哈巴機(jī)焊接錫膏，連接器專用錫膏 瓶裝式或針筒式 適合哈巴機(jī)焊接。
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